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        不锈钢的切削特点有哪些??应该如何切削加工

        不锈钢由于Cr、Ni含量高,对于以Mn代Ni的不锈钢,主要是Mn的含量高。正是由于不锈钢中的Ni(Mn)、Cr含量高于普碳钢约十倍左右,因此尽管从抗拉强度和屈服极限来说,不锈钢并不比一般钢材高多少,甚至不如一般钢材。不锈钢的其它性能指标,如延伸率、断面收缩率和冲击值都比普通碳素钢及合金钢高。一般钢材在切削温度的作用下,切屑切离部位的金属强度和硬度,将随切削温度的升高而明显下降使切削过程进行顺利。不锈钢在高温时的强度和硬度无明显下降,因此不锈钢切削过程的切削力大。切削不锈钢时,不仅产生的热量多,而且不锈钢的导热率低(约为普通碳素钢的½~?),散热条件不好,造成刀具高温,对刀具的寿命有很大的影响。不锈钢的粘结凝焊性强,切削过程容易产生积屑瘤,不易获得光洁的加工表面;不锈钢的加工硬化倾向强,如切削条件不当,刀具磨损加快。不锈钢切屑不易折断、卷曲,在切削过程中容易堵塞,造成表面光洁度下降,挤坏加工表面和崩坏刀刃。
        针对不锈钢切削的特点,应选用硬度高、抗粘结性能好、强度高的刀具材料;硬质合金刀具应选择含钽、含铌的品种,比如YG8;高速钢刀应选择含钴的品种;选择合理的刀具几何形状,对低硬度、高塑性的不锈钢采用较大的前角与后角;采取使切屑卷曲的措施(如卷屑槽等),刀具应有足够的容屑空间务使切屑卷曲排出流畅;确定合理的切削条件,选用较大的进给量(大于硬化层厚度)和较低的切削速度;切削深度应大于前工序留下的硬化层厚度。尽可能提高机床、工件、刀具系统的刚性;选用抗粘结和散热性能好的冷却润滑液。
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